AVA Production Color Management ist eine Methode zur Feinabstimmung der Druckausgabe und der Anzeige auf Ihrem Bildschirm, um eine bessere Übereinstimmung mit Ihren Produktionsdrucken zu erzielen. Dies kann die Kosten für das Proofing drastisch senken und dazu beitragen, Designern und Kunden einen realistischeren Eindruck davon zu vermitteln, wie ihr Endprodukt aussehen wird.

Obwohl immer mehr dekorative Drucke (Textilien, Mode, Einrichtungsgegenstände, Bodenbeläge, Wandverkleidungen, Keramikfliesen) digital hergestellt werden, wird die gesamte digitale Produktion dieses Jahr mit ziemlicher Sicherheit immer noch weniger als 10 % aller hergestellten und verkauften dekorativen Druckprodukte ausmachen.

Das bedeutet, dass viele unserer Kunden über einen teilweise digitalisierten Workflow verfügen. Die anfängliche Designerstellung, Bearbeitung, Wiederholung, Farbtrennung und Kolorierung erfolgt wahrscheinlich alles digital (hoffentlich hauptsächlich unter Verwendung von AVA Software). Viele unserer Kunden drucken Muster auch digital aus. Hierbei kann es sich um einfache „First Look“-Muster oder -Ziele aus Papier oder um anspruchsvollere „Produktionssimulations“-Muster handeln, die digital auf dasselbe Substrat (manchmal mit denselben Tinten) gedruckt werden, das für die analoge Massenproduktion (normalerweise Tiefdruck oder Rotationssiebdruck) verwendet wird.

Sofern der Kunde jedoch nicht über ausreichende Digitaldruckkapazitäten (zu den richtigen Stückkosten) verfügt, um den Massenbedarf zu decken, besteht dann die Notwendigkeit, einen analogen Produktionsdruck genau an das digitale Muster oder Ziel anzupassen. Dieser Prozess ist nicht einfach, insbesondere bei komplexen Tondesigns, bei denen mehrere Sonderfarben übereinander gedruckt werden. Dies ist der Prozess, den wir bei AVA Production Color Management oder PCM nennen.

PCM ist fast per Definition für jeden Kunden einzigartig. Die Wahrscheinlichkeit, dass zwei unabhängige Unternehmen genau die gleiche Kombination von Substraten, Tinten oder Farbstoffen und Produktionsverfahren (einschließlich Druck, Vor-/Nachbehandlung, Laminierung usw.) verwenden, ist verschwindend gering. Traditionell verfolgten wir bei diesem Problem einen zweistufigen Ansatz. Zuerst installierten und schulten wir den Kunden in der Verwendung der gesamten relevanten „Standard“-Software AVA . Anschließend arbeiteten wir auf Beratungsbasis mit dem Kunden zusammen, um Produktionsprozesse und -verfahren zu analysieren und zu verfeinern, zusätzliche Daten für die zu verwendende Software zu sammeln und benutzerdefinierte Einstellungen zu erstellen um die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Digital-Analog-Matchings weiter zu verbessern.

Wir haben ein neues Zwischensoftwareprodukt (Stufe 2) ( AVA Production Color Management) auf den Markt gebracht, mit dem Kunden ihre eigenen Tondatenbanken (Tone DBs) und benutzerdefinierten Überdruckeinstellungen (COPs) erstellen und verwenden können. Dadurch wird der Bedarf an Beratungsleistungen der Stufe 3, die zwangsläufig teurer sind, entweder reduziert oder in manchen Fällen ganz eliminiert (obwohl mehrere unserer Kunden berichtet haben, dass sich ihre Investition in AVA Beratung in weniger als sechs Monaten amortisiert hat, und zwar in Form von geringerer Verschwendung und geringerer Druckzeit). und Lieferzeiten) als der „DIY“-Ansatz, bei dem Sie gute Tools (Software) kaufen und dann selbst herausfinden, wie Sie diese am besten auf die individuellen Herausforderungen Ihres Unternehmens anwenden können.

Zusammenfassend bietet AVA daher nun einen dreistufigen Ansatz für die Herausforderungen des Produktionsfarbmanagements:

Bühne eins

Kunden kaufen (oder leasen) typischerweise relevante Module der „Standard“ AVA Software AVA Technical (oder Quick) Separationen, AVA Color und (manchmal) ein AVA RIP. Idealerweise empfehlen wir, der ersten Stufe mindestens sechs Monate einzuplanen, um zwei Schulungsrunden (Basis- und Fortgeschrittenenschulung) zu ermöglichen, damit Kunden sicher sein können, dass sie die optimale Leistung aus der Standardsoftware herausholen, bevor sie weitermachen .

Stufe zwei

Kunden, die nach weiteren Verbesserungen in der Geschwindigkeit und Leichtigkeit suchen, mit der sie die analoge Produktion an ihre digitalen Ziele anpassen können (mit der daraus resultierenden Reduzierung von Makulatur, Produktionszeiten und Vorlaufzeiten), erwerben und erhalten eine Schulung in der Verwendung der AVA Production Color-Software . Dies ermöglicht es ihnen, ihre eigenen Ton-DBs und benutzerdefinierten Überdrucke zu erstellen und zu verwenden – deren Bedeutung sie bereits durch ihre Ausbildung und Erfahrung mit AVA Colour verstehen werden.

Stufe drei

Einige Kunden, die in den Phasen eins und zwei genügend Verbesserungen gesehen haben, um davon überzeugt zu sein, dass die AVA Technologie funktioniert, aber eine noch höhere Produktivität anstreben, steigen zur letzten PCM-Ebene auf, der AVA Beratung. Dies beinhaltet die Konzeption und Vereinbarung eines maßgeschneiderten Projekts, das Folgendes umfasst:

• klar definierte Zielergebnisse und ein Mittel zu deren Messung
• ein detaillierter Plan der Ressourcen (Personal und andere), die a) vom Kunden und b) AVA für das Projekt bereitgestellt werden sollen
• eine detaillierte Kalkulation der zu erbringenden AVA Leistungen
• einen detaillierten Zeitplan für das Projekt

Unserer Erfahrung nach können fast alle Hersteller dekorativer Drucke von AVA Production Color Management profitieren. Niemand wird wahrscheinlich die „Perfektion“ erreichen, wenn jeder einzelne analoge Druck jedes Mal auf Anhieb „perfekt“ mit dem digitalen Ziel übereinstimmt. Ein Unternehmen, das alle (oder fast alle) seiner Produkte auf dem gleichen Substrat herstellt, mit dem gleichen Produktionsprozess und den gleichen Tinten oder Farbstoffen (z. B. einige Fußboden- und Laminatunternehmen), wird einem solchen Ideal viel näher kommen als Zum Beispiel eine Textildruckerei, die mit mehreren Substraten und Färbesystemen umgehen muss. Aber eines oder beide dieser Unternehmen sollten in der Lage sein, durch den Einsatz AVA Production Color Management erhebliche Verbesserungen gegenüber der derzeitigen Praxis zu erzielen. Hoher Ausschuss (Substrate und Tinten/Farbstoffe) und geringe Produktivität (Zeitaufwand für die Druckmaschine mit kleinen Anpassungen durch Ausprobieren, bevor der Auftrag mit voller Geschwindigkeit ausgeführt wird) sind in allen dekorativen Druckindustrien weit verbreitet. Die zunehmende Aufmerksamkeit von Verbrauchern und Regierungen für die ökologischen Auswirkungen solcher ineffizienten Produktionsmethoden unterstreicht die Argumente für Verbesserungen noch mehr. PCM ist möglicherweise nicht in der Lage, Perfektion zu liefern (Sie werden immer noch mit Prozessinstabilitäten, Unterschieden zwischen Rohstoffchargen, menschlichem Versagen usw. zu kämpfen haben), aber es kann das Unternehmen nachweislich in die richtige Richtung bewegen.