AVA Production Color Management es un método para ajustar la salida de impresión y la visualización en pantalla para lograr una mayor coincidencia con sus impresiones de producción. Esto puede reducir drásticamente los costos de pruebas y puede ayudar a brindar a los diseñadores y clientes una impresión más realista de cómo se verá su producto final.

Aunque cada vez más impresiones decorativas (textiles, moda, muebles para el hogar, suelos, revestimientos de paredes, baldosas cerámicas) se realizan digitalmente, es casi seguro que la producción digital total seguirá representando menos del 10% de todos los productos impresos decorativos fabricados y vendidos este año.

Esto significa que muchos de nuestros clientes tienen un flujo de trabajo parcialmente digitalizado. Es probable que la creación, edición, repetición, separación de colores y coloración del diseño inicial sean digitales (con suerte, utilizando principalmente software AVA ). Muchos de nuestros clientes también imprimen muestras digitalmente. Pueden ser muestras u objetivos de papel simples de "primera vista" o muestras de "simulación de producción" más sofisticadas impresas digitalmente en el mismo sustrato (a veces usando las mismas tintas) que se utilizarán para la producción analógica en masa (generalmente huecograbado o serigrafía rotativa).

Sin embargo, a menos que el cliente tenga suficiente capacidad de impresión digital (con los costos unitarios correctos) para satisfacer la demanda a granel, surge la necesidad de hacer coincidir con precisión una impresión de producción analógica con la muestra u objetivo digital. Este proceso no es fácil, especialmente para diseños tonales complejos que implican la sobreimpresión de varios colores planos. Este es el proceso que en AVA llamamos Production Color Management o PCM.

PCM es, casi por definición, único para cada cliente. Las posibilidades de que dos empresas no relacionadas utilicen exactamente la misma combinación de sustratos, tintas o colorantes y procesos de producción (incluida la impresión, el tratamiento previo y posterior, la laminación, etc.) son extremadamente pequeñas. Tradicionalmente, nuestro enfoque para este problema era de dos niveles; Primero instalamos y capacitamos al cliente para que utilizara todo el software 'estándar' AVA relevante, luego trabajamos con el cliente a modo de consultoría para analizar y refinar los procesos y procedimientos de producción, recopilar datos adicionales para que los use el software y crear configuraciones personalizadas en para mejorar aún más la velocidad y precisión de la comparación digital-analógica.

Hemos lanzado un nuevo producto de software intermedio (Etapa 2) (llamado AVA Production Color Management) que permite a los clientes crear y utilizar sus propias bases de datos tonales (Tone DB) y configuraciones de sobreimpresión personalizadas (COP). Esto reduce, o en algunos casos elimina por completo, la necesidad de la consultoría de la Etapa Tres, que es inevitablemente más costosa (aunque varios de nuestros clientes han reportado retornos de su inversión en consultoría AVA de menos de seis meses en términos de reducción de desperdicios, tiempo de prensa). y plazos de entrega) que el enfoque 'hágalo usted mismo' de comprar buenas herramientas (software) y luego descubrir por sí mismo cuál es la mejor manera de aplicarlas a los desafíos individuales que enfrenta su negocio.

En resumen, AVA ofrece ahora un enfoque de tres etapas para los desafíos de la gestión del color de producción:

La etapa uno

Los clientes compran (o alquilan) módulos relevantes del software AVA "estándar", normalmente Separaciones técnicas (o rápidas) AVA , color AVA y (a veces) un RIP AVA . Idealmente, recomendamos asignar un mínimo de seis meses a la Etapa Uno para permitir dos rondas de capacitación (básica y avanzada) para que los clientes puedan estar seguros de que están obteniendo el rendimiento óptimo del software estándar antes de seguir avanzando. .

Etapa dos

Los clientes que buscan mayores mejoras en la velocidad y facilidad con la que pueden hacer coincidir la producción analógica con sus objetivos digitales (con la consiguiente reducción de desperdicios, tiempos de producción y plazos de entrega), compran y reciben capacitación en el uso del software AVA Production Color. . Esto les permite crear y utilizar sus propios DB tonales y sobreimpresiones personalizadas, cuyo significado ya comprenderán gracias a su formación y experiencia con AVA Colour.

Etapa tres

Algunos clientes que han visto mejoras suficientes en las etapas uno y dos como para estar convencidos de que la tecnología AVA funciona, pero se esfuerzan por lograr una productividad aún mejor, avanzan al nivel final de PCM, que es AVA Consultancy. Se trata del diseño y concertación de un proyecto a medida que incluirá:

• resultados objetivo claramente definidos y un medio para medirlos
• un plan detallado de los recursos (personal y otros) que serán asignados al proyecto por a) el Cliente y b) AVA
• un costeo detallado de los insumos AVA que se proporcionarán
• un cronograma detallado para el proyecto

Según nuestra experiencia, casi todos los fabricantes de impresiones decorativas pueden obtener algún beneficio de AVA Production Color Management. Nadie probablemente alcanzará la "perfección" cuando cada impresión analógica coincida "perfectamente" con el objetivo digital la primera vez. Una empresa que produzca todos (o casi todos) sus productos sobre el mismo sustrato, con el mismo proceso de producción y utilizando las mismas tintas o tintes (por ejemplo, algunas empresas de pisos y laminados) podrá acercarse mucho más a ese ideal que, por ejemplo, una fábrica de impresión textil que tiene que manejar múltiples sustratos y sistemas de teñido. Pero cualquiera o ambas empresas deberían poder obtener mejoras significativas con respecto a la práctica actual utilizando AVA Production Color Management. El alto desperdicio (sustratos y tintas/tintes) y la baja productividad (tiempo dedicado a que la prensa haga pequeños ajustes mediante prueba y error antes de ejecutar el trabajo a máxima velocidad) son endémicos en todas las industrias de impresión decorativa. La creciente atención tanto de los consumidores como de los gobiernos a las implicaciones ecológicas de estos métodos de producción ineficientes fortalece aún más los argumentos a favor de la mejora. Es posible que PCM no pueda ofrecer la perfección (aún tendrá que lidiar con inestabilidades en el proceso, diferencias entre lotes de materias primas, errores humanos, etc., etc.), pero está demostrado que puede llevar el negocio en la dirección correcta.