AVA Production Color Management est une méthode permettant d'affiner la sortie d'impression et l'affichage sur votre écran afin de mieux correspondre à vos impressions de production. Cela peut réduire considérablement les coûts d’épreuvage et contribuer à donner aux concepteurs et aux clients une impression plus réaliste de l’apparence de leur produit final.

Même si de plus en plus d’imprimés décoratifs (textiles, mode, articles d’ameublement, revêtements de sol, revêtements muraux, carreaux de céramique) sont réalisés numériquement, la production numérique totale représentera presque certainement encore moins de 10 % de tous les produits imprimés décoratifs fabriqués et vendus cette année.

Cela signifie que beaucoup de nos clients disposent d’un flux de travail partiellement numérisé. La création initiale du design, l'édition, la répétition, la séparation des couleurs et la coloration sont toutes susceptibles d'être numériques (en utilisant, espérons-le, principalement le logiciel AVA ). Beaucoup de nos clients impriment également des échantillons sous forme numérique. Il peut s'agir de simples échantillons ou cibles de papier de « premier aperçu » ou d'échantillons de « simulation de production » plus sophistiqués, imprimés numériquement sur le même substrat (parfois en utilisant les mêmes encres) que celui qui sera utilisé pour la production analogique en masse (généralement par gravure ou par sérigraphie rotative).

À moins que le client ne dispose d’une capacité d’impression numérique suffisante (aux coûts unitaires appropriés) pour satisfaire la demande massive, il devient alors nécessaire de faire correspondre avec précision une impression de production analogique à l’échantillon ou à la cible numérique. Ce processus n'est pas facile, en particulier pour les conceptions tonales complexes impliquant la surimpression de plusieurs couleurs d'accompagnement. C'est le processus que nous appelons chez AVA Production Color Management ou PCM.

PCM est, presque par définition, unique à chaque client. Les chances que deux entreprises indépendantes utilisent exactement la même combinaison de substrats, d'encres ou de colorants et de processus de production (y compris l'impression, le pré/post-traitement, le laminage, etc.) sont extrêmement faibles. Traditionnellement, notre approche de ce problème était à deux niveaux ; Nous avons d'abord installé et formé le client à l'utilisation de tous les logiciels « standards » AVA pertinents, puis nous avons travaillé avec le client à titre de conseil pour analyser et affiner les processus et procédures de production, récolter des données supplémentaires pour que le logiciel puisse les utiliser et créer des paramètres personnalisés. afin d'améliorer encore la rapidité et la précision de la correspondance numérique-analogique.

Nous avons lancé un nouveau produit logiciel intermédiaire (étape 2) (appelé AVA Production Color Management) qui permet aux clients de créer et d'utiliser leurs propres bases de données tonales (Tone DB) et paramètres de surimpression personnalisés (COP). Cela réduit, voire dans certains cas élimine complètement, le besoin d'une consultation de troisième étape qui est inévitablement plus coûteuse (bien que plusieurs de nos clients aient signalé un retour sur investissement de moins de six mois sur leur investissement dans la consultation AVA en termes de réduction du gaspillage, du temps de presse). et les délais de livraison) que l'approche « DIY » consistant à acheter de bons outils (logiciels) et à déterminer ensuite par vous-même la meilleure façon de les appliquer aux défis individuels auxquels votre entreprise est confrontée.

En résumé, AVA propose désormais une approche en trois étapes pour relever les défis de la gestion des couleurs de production :

Première étape

Les clients achètent (ou louent) les modules pertinents du logiciel AVA « standard », généralement Séparations techniques (ou rapides) AVA , AVA Color et (parfois) un AVA RIP. Idéalement, nous recommandons qu'un minimum de six mois soient alloués à la première étape afin de permettre deux cycles de formation (de base et avancée) afin que les clients puissent être sûrs qu'ils obtiennent les performances optimales du logiciel standard avant de progresser davantage. .

Deuxième étape

Les clients qui recherchent des améliorations supplémentaires dans la rapidité et la facilité avec lesquelles ils peuvent adapter la production analogique à leurs objectifs numériques (avec une réduction conséquente des déchets, des délais de production et des délais de livraison), achètent et reçoivent une formation à l'utilisation du logiciel AVA Production Color. . Cela leur permet de créer et d'utiliser leurs propres bases de données tonales et surimpressions personnalisées - dont ils comprendront déjà l'importance grâce à leur formation et leur expérience avec AVA Colour.

Troisième étape

Certains clients qui ont constaté suffisamment d'améliorations lors des étapes un et deux pour être convaincus que la technologie AVA fonctionne mais qui s'efforcent d'obtenir une productivité encore meilleure, progressent vers le niveau final de PCM qui est AVA Consultancy. Cela implique la conception et l’accord d’un projet sur mesure qui comprendra :

• des résultats cibles clairement définis et un moyen de les mesurer
• un plan détaillé des ressources (personnel et autres) à allouer au projet par a) le Client et b) AVA
• un chiffrage détaillé des intrants AVA à fournir
• un calendrier détaillé du projet

D'après notre expérience, presque tous les fabricants d'imprimés décoratifs peuvent tirer certains avantages de la gestion des couleurs de production AVA . Personne n'est susceptible d'atteindre la « perfection » lorsque chaque impression analogique correspond « parfaitement » à la cible numérique du premier coup à chaque fois. Une entreprise qui fabrique tous (ou presque tous) ses produits sur le même substrat, avec le même processus de production en utilisant les mêmes encres ou colorants (par exemple certaines entreprises de revêtements de sol et de stratifiés) pourra se rapprocher beaucoup plus d'un tel idéal que, par exemple, une imprimerie textile qui doit gérer plusieurs substrats et systèmes de teinture. Mais l'une ou l'autre de ces entreprises devrait être en mesure d'obtenir des améliorations significatives par rapport aux pratiques actuelles en utilisant AVA Production Color Management. Le gaspillage élevé (substrats et encres/colorants) et la faible productivité (temps passé sur la presse à effectuer de petits ajustements par essais et erreurs avant d'exécuter le travail à pleine vitesse) sont endémiques dans toutes les industries de l'impression décorative. L’attention croissante des consommateurs et des gouvernements aux implications écologiques de ces méthodes de production inefficaces renforce encore davantage les arguments en faveur d’une amélioration. Le PCM n’est peut-être pas en mesure d’offrir la perfection (vous devrez toujours faire face à des instabilités de processus, des différences entre les lots de matières premières, des erreurs humaines, etc.), mais il peut manifestement faire avancer l’entreprise dans la bonne direction.