AVA Production Color Management é um método de ajuste fino da saída de impressão e visualização na tela para obter uma correspondência mais próxima com suas impressões de produção. Isso pode reduzir drasticamente os custos de prova e pode ajudar a dar aos designers e clientes uma impressão mais realista de como será a aparência do produto final.

Embora cada vez mais a impressão decorativa (têxteis, moda, mobiliário doméstico, pavimentos, revestimentos de parede, azulejos) seja feita digitalmente, a produção digital total representará quase certamente menos de 10% de todos os produtos impressos decorativos produzidos e vendidos este ano.

Isso significa que muitos de nossos clientes têm um fluxo de trabalho parcialmente digitalizado. A criação inicial do design, edição, repetição, separação de cores e coloração provavelmente serão digitais (esperançosamente usando principalmente software AVA ). Muitos de nossos clientes também imprimem amostras digitalmente. Estas podem ser simples amostras ou alvos de papel de “primeira análise” ou amostras mais sofisticadas de “simulação de produção” impressas digitalmente no mesmo substrato (às vezes usando as mesmas tintas) que serão usadas para produção analógica em massa (geralmente rotogravura ou tela rotativa).

A menos que o cliente tenha capacidade de impressão digital suficiente (com custos unitários adequados) para satisfazer a procura em massa, surge então a necessidade de combinar com precisão uma impressão de produção analógica com a amostra ou alvo digital. Este processo não é fácil, especialmente para designs tonais complexos que envolvem a impressão sobreposta de várias cores especiais. Este é o processo que nós da AVA chamamos de Production Color Management ou PCM.

O PCM é, quase por definição, exclusivo para cada cliente. As chances de duas empresas não relacionadas usarem exatamente a mesma combinação de substratos, tintas ou corantes e processos de produção (incluindo impressão, pré/pós-tratamento, laminação, etc.) são extremamente pequenas. Tradicionalmente, a nossa abordagem a este problema era em dois níveis; primeiro instalamos e treinamos o cliente para usar todo o software 'padrão' AVA relevante, depois trabalhamos com o cliente como consultoria para analisar e refinar processos e procedimentos de produção, coletar dados adicionais para o software usar e criar configurações personalizadas em a fim de melhorar ainda mais a velocidade e a precisão da correspondência digital-analógica.

Lançamos um novo produto de software intermediário (Estágio 2) (chamado AVA Production Color Management) que permite aos clientes criar e usar seus próprios bancos de dados tonais (Tone DBs) e configurações personalizadas de impressão sobreposta (COPs). Isto reduz, ou em alguns casos elimina completamente, a necessidade de consultoria na Terceira Fase, que é inevitavelmente mais cara (embora vários dos nossos clientes tenham relatado retornos sobre o seu investimento em consultoria AVA de menos de seis meses em termos de desperdício reduzido, tempo de imprensa e prazos de entrega) do que a abordagem 'faça você mesmo' de comprar boas ferramentas (software) e depois descobrir por si mesmo a melhor forma de aplicá-las aos desafios individuais enfrentados pelo seu negócio.

Em resumo, portanto, AVA oferece agora uma abordagem em três etapas para os desafios do gerenciamento de cores de produção:

Estágio um

Os clientes compram (ou alugam) módulos relevantes do software AVA 'padrão', normalmente Separações técnicas (ou rápidas) AVA , cor AVA e (às vezes) um RIP AVA . Idealmente, recomendamos que um mínimo de seis meses seja alocado para o Estágio Um, a fim de permitir duas rodadas de treinamento (básico e avançado), para que os clientes possam ter certeza de que estão obtendo o desempenho ideal do software padrão antes de prosseguirem. .

Estágio Dois

Os clientes que procuram melhorias adicionais na velocidade e facilidade com que podem adequar a produção analógica aos seus objetivos digitais (com a consequente redução de desperdícios, tempos de produção e prazos de entrega), adquirem e recebem formação na utilização do software AVA Production Color . Isso permite que eles criem e usem seus próprios bancos de dados tonais e impressões sobrepostas personalizadas - cujo significado eles já entenderão com seu treinamento e experiência com AVA Color.

Estágio Três

Alguns clientes que viram melhorias suficientes nos Estágios Um e Dois para se convencerem de que a tecnologia AVA funciona, mas estão buscando uma produtividade ainda melhor, progridem para o nível final de PCM, que é AVA Consultancy. Isto envolve a concepção e acordo de um projeto à medida que contará com:

• resultados-alvo claramente definidos e um meio de medir esses
• um plano detalhado dos recursos (pessoal e outros) a serem alocados ao projeto por a) o Cliente e b) AVA
• um custeio detalhado dos insumos AVA a serem fornecidos
• um cronograma detalhado para o projeto

Na nossa experiência, quase todos os fabricantes de impressão decorativa podem obter algum benefício do AVA Production Color Management. É provável que ninguém alcance a “perfeição” onde cada impressão analógica corresponde “perfeitamente” ao alvo digital na primeira vez. Uma empresa que produz todos (ou quase todos) os seus produtos no mesmo substrato, com o mesmo processo de produção e utilizando as mesmas tintas ou corantes (por exemplo, algumas empresas de pisos e laminados) será capaz de chegar muito mais perto desse ideal do que, por exemplo, uma fábrica de impressão têxtil que precisa lidar com múltiplos substratos e sistemas de tingimento. Mas uma ou ambas as empresas deverão ser capazes de obter melhorias significativas em relação à prática atual usando AVA Production Color Management. O alto desperdício (substratos e tintas/corantes) e a baixa produtividade (tempo gasto na impressão fazendo pequenos ajustes por tentativa e erro antes de executar o trabalho em velocidade máxima) são endêmicos em todas as indústrias de impressão decorativa. A crescente atenção dos consumidores e dos governos às implicações ecológicas de tais métodos de produção ineficientes reforça ainda mais a necessidade de melhorias. O PCM pode não ser capaz de oferecer perfeição (você ainda terá que lidar com instabilidades de processos, diferenças entre lotes de matérias-primas, erros humanos, etc. etc.), mas pode comprovadamente levar o negócio na direção certa.