AVA Production Color Management — это метод точной настройки вывода печати и изображения на экране для более точного соответствия вашим производственным отпечаткам. Это может значительно снизить затраты на проверку и помочь дизайнерам и клиентам получить более реалистичное представление о том, как будет выглядеть их конечный продукт.

Хотя все больше и больше декоративной печати (текстиль, мода, предметы интерьера, полы, настенные покрытия, керамическая плитка) выполняется в цифровом формате, общий объем цифровой продукции почти наверняка по-прежнему будет составлять менее 10% всей декоративной печатной продукции, произведенной и проданной в этом году.

Это означает, что у многих наших клиентов рабочий процесс частично оцифрован. Первоначальное создание дизайна, редактирование, повторение, цветоделение и раскрашивание, скорее всего, будут цифровыми (надеюсь, с использованием в основном программного обеспечения AVA ). Многие из наших клиентов также печатают образцы в цифровом виде. Это могут быть простые бумажные образцы или мишени «первого взгляда» или более сложные образцы «имитации производства», напечатанные в цифровом виде на той же подложке (иногда с использованием тех же чернил), которая будет использоваться для массового аналогового производства (обычно глубокой или ротационной трафаретной печати).

Однако, если у клиента нет достаточных мощностей цифровой печати (при правильной стоимости единицы продукции) для удовлетворения массового спроса, тогда возникает необходимость точно сопоставить аналоговую производственную печать с цифровым образцом или объектом. Этот процесс непрост, особенно для сложных тональных рисунков, включающих наложение нескольких плашечных цветов. Это процесс, который мы в AVA называем «Управление производственным цветом» или PCM.

PCM почти по определению уникален для каждого клиента. Шансы на то, что два несвязанных предприятия будут использовать одну и ту же комбинацию материалов, чернил или красителей и производственных процессов (включая печать, пред-/постобработку, ламинирование и т. д.) исчезающе малы. Традиционно наш подход к этой проблеме был двухуровневым; сначала мы установили и обучили клиента использовать все соответствующее «стандартное» программное обеспечение AVA , затем мы работали с клиентом на консультационной основе для анализа и усовершенствования производственных процессов и процедур, сбора дополнительных данных для использования программного обеспечения и создания пользовательских настроек в с целью дальнейшего повышения скорости и точности цифро-аналогового сопоставления.

Мы запустили новый промежуточный (этап 2) программный продукт (под названием AVA Production Color Management), который позволяет клиентам создавать и использовать свои собственные базы данных тонов (Tone DB) и пользовательские настройки наложения (COP). Это либо уменьшает, либо в некоторых случаях полностью устраняет необходимость в консультациях третьего этапа, которые неизбежно обходятся дороже (хотя некоторые из наших клиентов сообщили о окупаемости своих инвестиций в консультации AVA менее чем за шесть месяцев с точки зрения сокращения потерь, времени печати). и время выполнения заказа), чем подход «сделай сам», заключающийся в покупке хороших инструментов (программного обеспечения) и последующей самостоятельной разработке того, как лучше всего применить их для решения индивидуальных задач, с которыми сталкивается ваш бизнес.

Таким образом, теперь AVA предлагает трехэтапный подход к решению задач управления цветом на производстве:

Этап первый

Клиенты приобретают (или арендуют) соответствующие модули «стандартного» программного обеспечения AVA , как правило, Техническое (или быстрое) разделение AVA , цвет AVA и (иногда) RIP AVA . В идеале мы рекомендуем выделить минимум шесть месяцев на первый этап, чтобы можно было провести два раунда обучения (базовый и продвинутый), чтобы клиенты могли быть уверены, что они получают оптимальную производительность от стандартного программного обеспечения, прежде чем продвигаться дальше. .

Второй этап

Клиенты, которым необходимы дальнейшие улучшения скорости и простоты согласования аналогового производства с цифровыми задачами (с последующим сокращением отходов, времени производства и сроков выполнения заказов), приобретают и проходят обучение использованию программного обеспечения AVA Production Color. . Это позволяет им создавать и использовать свои собственные базы данных тонов и пользовательские надпечатки, значение которых они уже поймут из своего обучения и опыта работы с AVA Colour.

Третий этап

Некоторые клиенты, которые увидели достаточные улучшения на первом и втором этапах и убедились в том, что технология AVA работает, но стремятся к еще большей производительности, переходят на последний уровень PCM, то есть AVA Consultancy. Это предполагает разработку и согласование индивидуального проекта, который будет включать в себя:

• четко определенные целевые результаты и средства их измерения.
• подробный план ресурсов (персонала и других), которые будут выделены на проект а) Заказчиком и б) AVA
• подробная стоимость затрат AVA , которые будут предоставлены
• подробный график реализации проекта

По нашему опыту, почти все производители декоративной печати могут получить некоторую выгоду от AVA Production Color Management. Никто, вероятно, не достигнет «совершенства», когда каждый аналоговый отпечаток каждый раз «идеально» соответствует цифровой цели. Предприятие, которое производит всю (или почти всю) свою продукцию на одной и той же основе, с использованием одного и того же производственного процесса с использованием одних и тех же чернил или красителей (например, некоторые предприятия по производству напольных покрытий и ламината), сможет приблизиться к такому идеалу гораздо ближе, чем например, текстильная печатная фабрика, которой приходится работать с несколькими носителями и системами красителей. Но любой из этих предприятий (или оба) смогут добиться значительных улучшений по сравнению с существующей практикой, используя AVA Production Color Management. Высокие потери (носителей и чернил/красителей) и низкая производительность (время, затрачиваемое на печатную машину, внося небольшие корректировки методом проб и ошибок перед выполнением задания на полной скорости) характерны для всех отраслей декоративной печати. Растущее внимание как потребителей, так и правительств к экологическим последствиям таких неэффективных методов производства еще больше усиливает аргументы в пользу улучшений. PCM, возможно, не сможет обеспечить совершенство (вам все равно придется бороться с нестабильностью процессов, различиями между партиями сырья, человеческими ошибками и т. д. и т. п.), но он может явно направить бизнес в правильном направлении.