AVA 生产色彩管理是一种微调打印输出和屏幕上的视图的方法，以使其更接近您的生产打印。这可以大大降低打样成本，并可以帮助设计师和客户对最终产品的外观有更真实的印象。

尽管越来越多的装饰印刷（纺织品、时装、家居用品、地板、墙面覆盖物、瓷砖）采用数字化方式完成，但几乎可以肯定，数字化生产总量仍占今年生产和销售的所有装饰印刷产品的不到 10%。

这意味着我们的许多客户都拥有部分数字化的工作流程。最初的设计创作、编辑、重复、分色和着色都可能是数字化的（希望主要使用 AVA 软件）。我们的许多客户还以数字方式打印样品。这些可能是简单的纸质“第一眼”样品或目标，或更复杂的“生产模拟”样品，以数字方式印刷到与批量模拟（通常是凹印或轮转丝网）生产相同的基材上（有时使用相同的油墨）。

然而，除非客户拥有足够的数字印刷能力（以适当的单位成本）来满足批量需求，否则就需要将模拟生产印刷与数字样本或目标精确匹配。 这个过程并不容易，特别是对于涉及多种专色叠印的复杂色调设计。这个过程在 AVA 称为生产色彩管理或 PCM。

几乎从定义上来说，PCM 对于每个客户来说都是独一无二的。 两个不相关的企业使用完全相同的基材、油墨或染料组合以及生产工艺（包括印刷、前/后处理、层压等）的机会微乎其微。传统上，我们解决这个问题的方法是两层的；首先，我们安装并培训客户使用所有相关的 AVA“标准”软件，然后我们以咨询方式与客户合作，分析和完善生产流程和程序，收集软件使用的附加数据并创建自定义设置以进一步提高数模匹配的速度和精度。

我们推出了新的中间（第 2 阶段）软件产品（称为 AVA Production Color Management），允许客户创建和使用自己的色调数据库 (Tone DB) 和自定义叠印设置 (COP)。这要么减少了，或者在某些情况下完全消除了第三阶段咨询的需求，第三阶段咨询的成本不可避免地更高（尽管我们的一些客户报告说，他们在 AVA 咨询方面的投资在不到六个月的时间里就得到了回报，减少了浪费，印刷时间和交货时间），而不是购买好的工具（软件），然后自己研究如何最好地将这些工具应用于您的企业面临的个人挑战的“DIY”方法。

因此，总而言之，AVA 现在提供了一个三阶段方法来应对生产色彩管理的挑战：

第一阶段

客户通常购买（或租赁）“标准”AVA 软件的相关模块 AVA 技术（或快速）分色、AVA 颜色和（有时）AVA RIP。理想情况下，我们建议为第一阶段分配至少六个月的时间，以便进行两轮培训（基础和高级），以便客户可以确保他们在进一步发展之前从标准软件中获得最佳性能。

第二阶段

如果客户希望进一步提高速度并轻松地将模拟生产与数字目标相匹配（从而减少浪费、生产时间和交货时间），请购买 AVA Production Color 软件并接受使用培训。这使他们能够创建和使用自己的色调数据库和自定义叠印 - 他们已经从 AVA Colour 的培训和经验中了解了其重要性。

第三阶段

一些客户从第一阶段和第二阶段看到了足够的改进，确信 AVA 技术有效，但正在努力提高生产力，进展到 PCM 的最终级别，即 AVA 咨询。这涉及定制项目的设计和协议，该项目将具有以下特点：

• 明确定义的目标结果以及衡量这些结果的方法
• a) 客户和 b) AVA 分配给项目的资源（人员和其他）的详细计划
• 提供 AVA 投入的详细成本核算
• 项目的详细时间表

根据我们的经验，几乎所有装饰印刷制造商都可以从 AVA 生产色彩管理中获益。没有人能够达到“完美”，即每一个模拟印刷品每次都第一次“完美”地匹配数字目标。如果企业在同一基材上生产所有（或几乎所有）产品，并使用相同的油墨或染料，采用相同的生产流程（例如某些地板和层压板企业），则能够更接近这样的理想状态，例如，纺织印花厂必须处理多种基材和染料系统。但是，与使用 AVA Production Color Management 的当前实践相比，这两个企业中的任何一个/两个都应该能够获得显着的改进。高浪费（承印物和油墨/染料）和低生产率（印刷机在全速运行作业之前通过反复试验进行微小调整所花费的时间）是所有装饰印刷行业的普遍现象。消费者和政府对这种低效生产方法对生态影响的日益关注，进一步强化了改进的理由。 PCM 可能无法提供完美的服务（您仍然需要应对流程不稳定、原材料批次之间的差异、人为错误等问题），但它显然可以将业务推向正确的方向。