AVA Production Color Management è un metodo per ottimizzare l'output di stampa e visualizzarlo sullo schermo per ottenere una corrispondenza più fedele alle stampe di produzione. Ciò può ridurre drasticamente i costi di prova e può aiutare a dare a designer e clienti un'impressione più realistica di come apparirà il loro prodotto finale.

Anche se sempre più la stampa decorativa (tessile, moda, arredamento per la casa, pavimenti, rivestimenti murali, piastrelle di ceramica) viene eseguita digitalmente, la produzione digitale totale quasi certamente rappresenterà ancora meno del 10% di tutti i prodotti stampati decorativi realizzati e venduti quest’anno.

Ciò significa che molti dei nostri clienti hanno un flusso di lavoro parzialmente digitalizzato. È probabile che la creazione del progetto iniziale, la modifica, la ripetizione, la separazione dei colori e la colorazione avvengano in digitale (si spera utilizzando principalmente il software AVA ). Molti dei nostri clienti stampano anche campioni in digitale. Questi possono essere semplici campioni o target di carta di "primo sguardo" o campioni più sofisticati di "simulazione di produzione" stampati digitalmente sullo stesso substrato (a volte utilizzando gli stessi inchiostri) che verranno utilizzati per la produzione analogica in serie (solitamente rotocalco o serigrafia rotativa).

A meno che il cliente non disponga di una capacità di stampa digitale sufficiente (ai giusti costi unitari) per soddisfare la domanda di massa, tuttavia, sorge la necessità di abbinare accuratamente una stampa di produzione analogica al campione o target digitale. Questo processo non è semplice, in particolare per disegni tonali complessi che comportano la sovrastampa di diversi colori spot. Questo è il processo che noi di AVA chiamiamo Production Color Management o PCM.

Il PCM è, quasi per definizione, unico per ogni cliente. Le possibilità che due aziende non correlate utilizzino esattamente la stessa combinazione di substrati, inchiostri o coloranti e processi di produzione (inclusi stampa, pre/post trattamento, laminazione, ecc.) sono incredibilmente piccole. Tradizionalmente il nostro approccio a questo problema era a due livelli; per prima cosa abbiamo installato e formato il cliente all'utilizzo di tutto il software 'standard' AVA pertinente, quindi abbiamo lavorato con il cliente su base di consulenza per analizzare e perfezionare processi e procedure di produzione, raccogliere dati aggiuntivi da utilizzare per il software e creare impostazioni personalizzate in al fine di migliorare ulteriormente la velocità e la precisione della corrispondenza digitale-analogica.

Abbiamo lanciato un nuovo prodotto software intermedio (Fase 2) (chiamato AVA Production Color Management) che consente ai clienti di creare e utilizzare i propri database tonali (Tone DB) e impostazioni di sovrastampa personalizzate (COP). Ciò riduce, o in alcuni casi elimina completamente, la necessità della consulenza della Terza Fase che è inevitabilmente più costosa (sebbene molti dei nostri clienti abbiano riportato un ritorno sul loro investimento nella consulenza AVA inferiore a sei mesi in termini di riduzione degli sprechi, tempi di stampa e tempi di consegna) rispetto all'approccio "fai da te" consistente nell'acquistare buoni strumenti (software) e poi capire da soli come applicarli al meglio alle sfide individuali affrontate dalla vostra azienda.

In sintesi, quindi, AVA offre ora un approccio in tre fasi alle sfide della gestione del colore di produzione:

Fase uno

In genere, i clienti acquistano (o noleggiano) i relativi moduli del software AVA "standard". Separazioni tecniche (o rapide) AVA , colore AVA e (a volte) un RIP AVA . Idealmente, raccomandiamo di assegnare un minimo di sei mesi alla Fase Uno per consentire due cicli di formazione (di base e avanzato) in modo che i clienti possano essere sicuri di ottenere le prestazioni ottimali dal software standard prima di progredire ulteriormente .

Fase due

I clienti che cercano ulteriori miglioramenti nella velocità e nella facilità con cui possono abbinare la produzione analogica ai loro obiettivi digitali (con conseguente riduzione degli scarti, dei tempi di produzione e dei lead time), acquistano e ricevono formazione sull'uso del software AVA Production Color . Ciò consente loro di creare e utilizzare i propri DB tonali e sovrastampe personalizzate, il cui significato comprenderanno già dalla loro formazione ed esperienza con AVA Colour.

Fase tre

Alcuni clienti che hanno visto miglioramenti sufficienti dalle Fasi Uno e Due per essere convinti che la tecnologia AVA funziona ma che stanno cercando di ottenere una produttività ancora migliore, passano al livello finale di PCM che è AVA Consultancy. Ciò comporta la progettazione e l'accordo di un progetto su misura che comprenderà:

• risultati target chiaramente definiti e uno strumento per misurarli
• un piano dettagliato delle risorse (personale e altro) da destinare al progetto da parte a) del Cliente eb) AVA
• un costo dettagliato degli input AVA da fornire
• un calendario dettagliato del progetto

Nella nostra esperienza quasi tutti i produttori di stampe decorative possono trarre qualche vantaggio dalla gestione del colore di produzione AVA . È improbabile che nessuno raggiunga la "perfezione" laddove ogni singola stampa analogica corrisponda "perfettamente" al target digitale ogni volta. Un'azienda che produce tutti (o quasi) i suoi prodotti sullo stesso substrato, con lo stesso processo di produzione e utilizzando gli stessi inchiostri o coloranti (ad esempio alcune aziende di pavimenti e laminati) sarà in grado di avvicinarsi molto di più a tale ideale di quanto, ad esempio, una tipografia tessile che deve gestire più substrati e sistemi di tintura. Ma entrambe queste aziende dovrebbero essere in grado di ottenere miglioramenti significativi rispetto alla pratica attuale utilizzando AVA Production Color Management. Gli elevati sprechi (substrati e inchiostri/coloranti) e la bassa produttività (tempo trascorso sulla macchina da stampa apportando piccoli aggiustamenti per tentativi ed errori prima di eseguire il lavoro a piena velocità) sono endemici in tutti i settori della stampa decorativa. La crescente attenzione da parte sia dei consumatori che dei governi verso le implicazioni ecologiche di tali metodi di produzione inefficienti rafforza ulteriormente la necessità di un miglioramento. PCM potrebbe non essere in grado di fornire la perfezione (dovrai comunque fare i conti con instabilità dei processi, differenze tra lotti di materie prime, errori umani ecc. Ecc.), ma può chiaramente spostare l'azienda nella giusta direzione.