Diese Faktoren können alle zu Inkonsistenzen bei den Ausdrucken führen, wenn sie nicht überwacht werden:

Die Luftfeuchtigkeit – es kann nützlich sein, einen Feuchtigkeitsmesser neben der Maschine zu haben, damit der Kunde die Konsistenz überwachen kann

Die Temperatur der Heißpresse – diese ist normalerweise auf der Vorderseite der Heizgeräte angegeben, kann bei einem Defekt jedoch über die Breite des Bettes variieren. Verwenden Sie eine Sonde, um die Temperatur über die gesamte Breite des Bettes zu messen, und verlassen Sie sich nicht nur auf die Gesamttemperaturanzeige auf der Frontplatte

Die Stoffbeschichtung auf dem Band, durch das der Stoff geführt wird – diese kann sich mit der Zeit abnutzen und abflachen. In diesem Fall können die Tinten auf dem Sublimationspapier nicht richtig verdunsten, was dazu führt, dass Bereiche des Drucks heller aussehen als andere

Die Geschwindigkeit der Maschine – diese hängt von der Papiersorte ab, die durch die Maschine läuft. Wenn Sie beispielsweise Produktionspapier (normalerweise 60 Gramm) verwenden, ist die Temperatur höher und die Verweilzeit (dh die Zeit, die vom Beginn bis zum Ende des Transfervorgangs benötigt wird) kürzer. Wenn es sich um Digitalpapier (120 Gramm) handelt, ist dieses dicker und muss daher langsamer und bei niedrigerer Temperatur durchlaufen, damit es den Stoff nicht verbrennt. Aufgrund der Produktionsanforderungen kann es vorkommen, dass die Temperatur und die Verweilzeit beim Papierwechsel von den Bedienern nicht angepasst werden. Dies ist daher zu bedenken, da es sich letztendlich auf die Qualität der Farben auswirken kann .