Tutti questi fattori possono causare incoerenze nelle stampe se non monitorati:

L'umidità - può essere utile avere un lettore di umidità accanto al Mac®hine, in modo che il cliente possa monitorarne la consistenza

La temperatura della pressa a caldo : di solito è indicata sul pannello frontale dei riscaldatori, tuttavia può variare lungo la larghezza del letto se difettosa. Utilizza una sonda per misurare la temperatura lungo la larghezza del letto e non fare affidamento solo sulla lettura della temperatura complessiva sul pannello frontale

Il rivestimento in tessuto sul nastro che fa passare il tessuto : può usurarsi e appiattirsi nel tempo. Quando ciò accade, gli inchiostri sulla carta sublimatica non sono in grado di evaporare correttamente, facendo sì che le aree della stampa sembrino più chiare di altre

La velocità della Ma®hine : dipenderà dal tipo di carta che passa attraverso la Ma®hine. Ad esempio, se si utilizza carta di produzione (solitamente da 60 grammi), la temperatura sarà più elevata e il tempo di permanenza (ovvero il tempo necessario dall'inizio alla fine del processo di trasferimento) sarà più rapido. Se si tratta di carta per digitale (120 grammi) questa è più spessa, quindi deve passare più lentamente e ad una temperatura più bassa per non bruciare il tessuto. A volte, a causa delle esigenze di produzione, la temperatura e il tempo di permanenza potrebbero non essere modificati dagli operatori quando viene cambiata la carta, quindi questo è qualcosa da tenere a mente in quanto può avere un impatto sulla qualità dei colori finali .